ооо"ст-сервис"
В зависимости от типа емкости и ее вместимости, применяется несколько видов взвешивающих устройств. Например, весы, встроенные в механический захват штабелера, определяют массу перемещаемых бочек. При необходимости, можно контролировать отлив. Грузоподъемность – до 300 кг.
Электронные паллетные весы предназначены для измерения массы контейнеров, емкостей, негабаритных объектов и грузов на поддонах. Они совместимы с гидравлическими тележками и вилочными погрузчиками. Для установки терминала, комплектуются выносной стойкой. Использование термобокса позволяет работать в холодных помещениях. Можно подключить выносной дисплей и оборудование с расширенными функциями.
Реечные (балочные) весы – аналог паллетных. Отличаются тем, что рейки между собой не соединяются, поэтому их можно раздвинуть на большое расстояние. Балки опираются на четыре тензометрических датчика. Устройство предназначено для взвешивания длинномерных емкостей и других предметов. Грузоподъемность – до 6 000 кг.
Весы платформенные, с настилом из нержавеющей стали, выпускаются в стандартном либо усиленном исполнении, с защитой от ударных нагрузок. Вариант с грузоприемным устройством из нержавеющей стали хорошо противостоит воздействию агрессивных факторов окружающей среды и потому часто применяется в химической и пищевой промышленности. Емкости ставятся на платформу с тензодатчиками. Грузоподъемность – до 5 000 кг.
Для больших емкостей на опорах предлагается особый вариант. Под опоры ставятся тензометрические датчики, после чего получается система для измерения массы продукта. Такие конструкции разрабатываются индивидуально, с учетом потребностей клиента. Конкретное исполнение зависит от условий эксплуатации, максимального предела взвешивания, количества опор и дискретности.
В любом случае, система весоизмерения состоит из грузоприемной платформы, универсальных опорных узлов и связующей рамы, тензодатчиков, управляющего весового терминала с кабелями. Подобное решение годится для крупных технологических емкостей любого типа: цистерны, резервуара, силоса, бункера, смесителя, бака и других.
В общем случае, стандартными функциями емкостных весов являются взвешивание, тарирование и суммирование. Если же говорить более конкретно, то, при использовании весовой системы:
В любой момент можно определить точный вес продукта в каждой из емкостей.
Расход продуктов постоянно контролируется, в нужное время делается пополнение, для чего подается управляющий сигнал на питающее устройство (шнек, пневмопривод, насос, регулятор заслонок).
При нескольких емкостях, подача продуктов дозируется автоматически.
По сравнению с уровнемерами и расходомерами, весы обеспечивают более точное измерение массы.
Надежная работа. Безотказность при взвешивании, как жидких, так и сыпучих веществ. (Тогда как, например, уровнемеры, работая с сыпучими продуктами, могут давать неправильные показания из-за налипания материала, обвалов, образования пирамид, возникновения пылевых облаков).
Удобное встраивание в технологические линии.
Учет массы продуктов можно вести по нескольким емкостям.
Есть возможность удаленного контроля.
При сложных вариантах, проблемы решаются индивидуально.
ПО позволяет автоматизировать процесс, с представлением отчетов.